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FRPP管安裝

發(fā)布時間:2024/1/9 16:37:24

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產(chǎn)品介紹

FRPP管安裝

塑料管道的焊接一般采用熱風(fēng)焊和熱熔對焊兩種。

2.1熱風(fēng)焊接

此方法適合于工藝架空管道的安裝,如PP、FRPP,根據(jù)需要可外加套管承插連接。

2.1.1用電刨將管端刨成45°角,用干布將管端兩頭的灰塵擦干凈,如使用套管,也需將套管擦干凈,并將套管套在管子上。

2.1.2用熱風(fēng)焊槍將焊條填滿刨成45°角的坡口,冷卻后用電刨刨平凸出部分。焊槍溫度控制為:FRPP240℃左右,PP220℃左右,焊條與焊接表面成90°角,且施加一定的壓力,焊槍與焊接平面成60°角。

2.2熱熔對焊

熱熔對焊連接原則上應(yīng)使用專用熱熔焊接機(jī)焊接,壓力等級不高的情況下也可使用電加熱板熱熔對接。

2.2.1用電刨將管材焊接面刨平,刨平后檢查一下焊接面的同心度,最大允許位移量V0.1S,且V最大不超過2㎜,S為管材的壁厚(㎜),兩個管材端面間隙不得超過管徑的2‰。

2.2.2用干布將兩連接管道端面擦干凈。

2.2.3清除電熱板表面灰塵或雜屑。

2.2.4接通電熱板電源,當(dāng)電熱板溫度達(dá)到焊接溫度時,須繼續(xù)保溫3-5分鐘,使電熱板溫度均勻。

對于管壁厚度分別為S5㎜,S=612㎜,S13㎜時,要求相應(yīng)電熱板的溫度對于FRPP管材分別為240℃、230℃、225℃。對于PP管分別為220℃、210℃、205℃,對于HDPE管材分別為200℃、195℃、190℃。

2.2.5將電熱板放在兩根焊管端面之間,把焊管壓在加熱板上,并使其熔融以消除端面的殘余不平面,此時壓力為1.0㎏/㎝2,如果無壓力顯示裝置,應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗掌握。

為保證對焊質(zhì)量,建議使用的電熱板表面應(yīng)噴涂聚四氟乙烯樹脂,防止電熱板移開時把已熱熔的物料帶走。

通過控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度來確定擠壓狀態(tài),而擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度是根據(jù)管材壁厚來確定的,見下表。

管壁厚度δ(

對應(yīng)的擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度(

δ≤7

0.5

7<δ≤18

1.01.5

18<δ≤32

1.52.0

δ>32

2.03.5

2.2.6管口焊接面被刨平后,擠壓力要下降到最小,焊接面幾乎不與電熱板接觸,此時擠壓力應(yīng)≤0.1㎏/㎝2,,在此加熱時間內(nèi),擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度幾乎不增加,加熱時間(tg)以秒計算,(20℃的晴天)所用時間數(shù)值上約等于10倍的壁厚。

                       tg=(1012)×δ

                       tg為加熱時間(S

                       δ為管壁厚度(㎝)

2.2.7加熱完后,移開加熱板,側(cè)向推壓管材,管材的兩焊接面就粘結(jié)在一起。通常這種操作需要一定時間,管壁薄的時間較短,管壁厚的時間較長(412秒)。

在進(jìn)行此操作時,要特別小心,不要損壞已校平和加熱過的焊接表面,表面也不得有灰塵和其它任何雜質(zhì)微粒。

2.2.8管材熔合一起后,將擠壓力從接觸時的0.01MPa均勻地增加到0.1MPa。從0.01MPa上升到0.1MPa,所用時間(S)數(shù)值上等于管材壁厚δ(㎜)。

焊接擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度必須均勻,并沿熔化線很好地繞在管的兩邊。

2.2.9繼續(xù)使用擠壓力,熱熔焊接機(jī)上的接口冷卻時間(分)在20℃晴天時在數(shù)值上至少等于管壁厚度(㎜),冷卻期間擠壓力始終不變。

通過觸摸連接好的接口,就可定量地估計出冷卻程度,焊縫溫度不得高于環(huán)境溫度1015℃。

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